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          全自動化制漿站控制系統工程

          發布:qxbekhss 瀏覽:1510次

            全自動化制漿站系統具有***率、低能耗、安全、環保的特點,可以***地完成施工任務,節約人工成本近六成以上,提高了送漿速率,采用自動化集中制漿系統經濟效益和社會效益更明顯,很有推廣價值。

            全自動化制漿站簡介

            集中制漿系統是大規模灌漿集中供漿的必要設備,一方面保證了在灌漿施工中連續送漿的可能性,避免了在現場拌制漿液需要設備多,人員多,水泥運輸困難等問題; 一方面全自動電腦控制集中制漿系統,操作需求人員很少,可以自動實現上灰、 供水、 攪拌、 放漿等連續動作,真正實現了自動化管理; 另一方面因為系統全部使用散裝水泥,避免了包裝用的白色污染,在同時也減少了水泥的粉塵污染,保障了施工人員的生命安全,減少了文明施工所需人工量,創造了良好的經濟效益和社會效益。

            全自動化制漿站組件及主要性能

            目前在正使用的集中制漿站主要由操作室( 微機和配電柜)、 電子秤量裝置、 高速制漿機、 儲漿桶、 輸漿泵、 水泥罐及送料設備和輸漿管路組成。

            ( 1)操作室。 操作室為系統的核心控制部分, 主要包括微機和配電柜。 通過對微機中輸入制漿量和漿液水灰比, 通過數據線信號控制上灰量和上水量。 并且通過微機可以監控整個制漿的過程。 配電柜安裝有整個系統的電源的開關。

            ( 2)電子秤量裝置。 秤量水泥重量, 包括D D Z 一1型電子定值數字秤, G L —O . 5t壓力傳感器。 D D Z 一1型電子定值數字秤: 秤量范圍It; 秤量精度0 . 5%F S 。

            ( 3)加水控制裝置。 選用L X L 肛一4 0 型定量水表, 兩套并聯使用。 水表流量范圍15- 20m 3/h 。

            ( 4 )高速制漿機。 配制水泥漿的機械設備, 其容積根據工程的需求量選擇。

            ( 5)儲漿桶。 為臨時儲漿的設備。 防止漿液沉淀, 緩解制漿壓力, 方便泵送。 2個容積為8 0 0 L 。 電機功率: 0 . 8 k W , 轉速: 33r /m in 。

            ( 6 )水泥罐及送料設備。 采用三個容量為10 0 t的散裝水泥罐, 每個罐下料口連接7 3 5 螺旋輸料機, 可給秤料斗供料。 輸送水泥能力12t/h 。 電動機功率5. 5k W 。 轉速不小于16r/m in 。

            ( 7 )輸漿泵。 是輸送漿液的動力系統。 宜采用排量大的泥漿泵, 輸漿壓力不宜超過1M P a , 否則會使濃漿很快升溫變稠, 引起管路堵塞。

            ( 8 )輸漿管路。 輸漿管路可采用卡38 - 50 m m 的鋼管, 根據供需情況, 適當調整輸漿漿壓力, 基本保持管內漿液流速在1. 7 m /s左右。

            全自動化制漿站工藝流程

            打開計算機并檢查時間 > 修改零點 > 選擇上料路徑和設置參數 > 啟動1# 或2# 攪拌機控制程序制漿 > 送漿 > 等待或重復以上步操作 > 沖洗攪拌機 > 打印當班班產。


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