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          煤礦自動化制漿站控制系統工作過程

          發布:qxbekhss 瀏覽:455次

              1、漿液的制備:先將罐車內的散裝水泥通過水泥輸入管道直接送入儲料桶中,再經控制系統打開水泵A12,水泵A12將水箱內的水順次通過水泵A12和氣動閥A14泵入到制漿桶中,其中稱重傳感器實時監測進入制漿桶4的重量,若進水量到達設定值后,控制系統控制水泵A12關閉;隨后經控制系統控制螺旋輸送裝置啟動,螺旋輸送裝置將儲料桶中的水泥輸送到制漿桶中,稱重傳感器實時監測水泥的總重量,當到達設定重量時控制螺旋輸送裝置關閉;控制高速渦輪泵啟動,高速渦輪泵使水泥和和水攪拌混合成高濃度漿液,同時直接將制得的高濃度漿液經出漿口輸送到儲漿桶6中,實現了攪拌混合的同時輸送高濃度漿液,提高了制備***率;

              2、漿液的輸送:按照設計要求,通過控制系統下達漿液參數,打開與所需灌漿孔相對應的氣動閥,并啟動輸漿泵,輸漿泵將高濃度漿液泵入于攪拌桶中,當攪拌桶下的稱重傳感器監測到達到所需漿液量時,該稱重傳感器控制輸漿泵和氣動閥關閉;

              3、漿液的配制:控制系統計算出水的添加量后,控制系統先啟動水泵B23,水泵B23將清水池B22內的水順次經水泵B23氣動閥B25泵入到攪拌桶中,再啟動攪拌桶,攪拌桶將高濃度漿液配制成適合灌漿要求的漿液;

              4、灌漿孔中灌漿:先經控制系統控制壓漿泵啟動,壓漿泵將步驟S3中的漿液順次經流量計C28、壓漿泵泵入到注漿管27中以實現灌漿,返回的漿液順次經壓力傳感器II31、調壓閥、流量計D33和密度傳感器返回到攪拌桶中以重新利用,其中流量計C28計量通入到灌漿孔中的漿液量,流量計D33計量從灌漿孔中流出的漿液量,流量計C28和流量計D33實時將流量信息轉換為電信號并傳遞給控制系統,而壓力傳感器II31測量從灌漿孔中流出漿液的壓力,壓力傳感器II31實時將壓力信號轉換為電信號并傳遞給控制系統;

              5、控制系統根據S4中反饋回來的信息與施工方案的參數進行對比,實時進行調節調壓閥和壓漿泵,達到流量、壓力滿足設計要求;

              6、可根據需要,可在距灌漿孔一定距離處安裝抬動觀測儀,并將抬動觀測儀與控制系統連接,抬動觀測儀直接將抬動數據反饋給控制系統,控制系統根據抬動數值作出相應的指令,即進行調節調壓閥的開度和壓漿泵的出漿壓力,以進行減壓處理。


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